南城焊工考证学校的不开坡口的对接仰焊

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    板厚不超过4mm时，对接仰焊一般不开坡口。用角向磨光机打磨待焊处后，进行组装定位焊。焊接时选用直径3. 2 mm的焊条，焊接电流比平焊时小巧%一20%,焊条与

焊接方向呈700一 800，与焊缝两侧呈900，如图4一33所示

      焊接过程中，在保持正确的焊条角度前提下均匀地运条。间隙小的焊缝可采用直线形运条，间隙大时用往复直线形运条。焊接电流虽比平焊时小，但也不宜过小.否则不能得到足够的熔深，并且电弧不稳，操作难以掌握，焊缝质量也难保证。在运条过程中，要保持最短的电弧长度，以控制熔滴能顺利过渡到熔池中去。为防止液态金属的流淌.熔池不宜过大.操作中应注意控制熔池的大小，也要注意熔清的流动情况。只有熔渣浮出正常，才会熔合良好，避免焊缝夹渣。收尾时动作要快，并要填满弧坑。

    2. 南城焊工考证学校开坡口的对接仰焊    对板厚大于6mm的焊件，均应开坡口焊接。一般开V形坡口，坡口角度要比平焊时大一些，钝边厚度应小于1mm，组对间隙也要大些，其目的是便于运条和变换焊条位置.从而克服仰焊时熔深不足和焊不透现象，以保证焊接质量  开坡口的对接仰焊，一般采用多层焊或多层多道焊在焊第一层焊缝时，采用直径3. 2mm的焊条，用直线形或往复直线形运条法。开始焊接时.应用长弧预热起焊处预热后稍停2一3s.以便焊透根部。然后，将焊条向前移动，进行正常焊接。

    施焊时，焊接速度应在保证焊透的前提下尽可能快些，以防止烧穿和熔化金属的下流。焊接第二层时，应将第一层的熔渣及飞溅金属清除干净.并将焊瘤铲平，然后施焊。第二层及以后各层均可用月牙形或锯齿形运条法。多层多道焊的操作比多层焊容易掌握，宜采用直线形运条法。各层排列顺序与其他位置焊缝一样，焊条角度应根据每道焊缝的位置作相应的调整，如图4一34所示

以利于熔滴的过渡和获得较好的焊缝成形。时采用单层焊，运条方法为直线形或往复直线形;焊角高度大于6mm，采用多层焊或多层多道焊。焊接电流可比对接仰焊时大一些。焊条角度见图4-350

南城焊工考证学校的单面焊双面成形技术

    单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接.焊后保证坡口的正反两面都能得到均

匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝的一种焊接操作方法.主要适用于板状对接接头管状对接接头和骑座式管板接头。

    单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能，也是在某些重要焊接结构制造过程中，既要求焊透而又无法在背面进行清根和重新焊接时所必须采用的焊接技术。

一、南城焊工考证学校的板对接平焊单而焊双而成形技术

1.板对接平焊坡口和装配

(1)坡口尺寸。

开坡口的目的是保证根部焊透，便于清除熔渣，获得较好的焊缝成形，且能调节母材和填充金属的熔合比。不同厚度板对接平焊的坡口，如图4一36所示。通常随板厚的增加，坡口角度减小。钝边的作用是保证根部焊透又不至于烧穿，一般以1.5 -2mm为宜。由于在整个焊件的长度方向上，始焊端拘束小，焊接变形小，终焊端拘束大，焊接变形大，所以，始端装配间隙为3mm，终端装配间隙为4mm,错边量不大于1.4mmo

    (2) 南城焊工考证学校教你焊条直径。

    用过粗的焊条会造成未焊透和成形不良;用过细的焊条则会降低生产效率。打底层焊接时可按板厚选择焊条。板材厚度4 -6nm，时.焊条直径2 5nmi;板材厚度8一20nun时，焊条直径3.2nmi;板材厚度>20nm:时，焊条直径4.0nmi焊条使用前应认真供干。碱性焊条使用前应在350400`t烘焙1一2h，然后存放在100一150℃的保温箱内，使用时放入焊条干燥筒或保温筒内.随用随取。

    (3)反变形量。

    为防止焊后工件向坡口较宽一侧产生角变形，一般采用预留反变形或刚性固定的方法。预留反变形时，变形量为30 _40，也可以按图4一37计算出高低差A. 

  (4)定位焊。

    定位焊时使用的焊条和正式焊接时所使用的焊条相同。定位焊的位置在焊件背面距两端20mm处。始焊端定位焊缝长10mm，终焊端定位焊缝长15 mm，必须焊牢。如

试板长度超过300mm，只在两端进行定位焊，则焊至中问时，问隙往往会缩小，造成未焊透。此时可采取从中间先焊试板的后半段，然后再焊前半段的方法，或做成与坡口大小相同的垫块塞在坡口中间.定位焊后，待焊至垫块处再将垫块敲掉，磨平坡口边上的焊缝.再继续施焊的方法。焊前应将坡口及边缘10 -20mm范围内的油、锈及其他污物清除干净，至露出金属光泽。

  2. 南城焊工考证学校教你板对接平焊打底层焊接技术

    (1)打底焊电流选择。

 打底焊电流应根据工件厚度、钝边、间隙大小、焊条直径及运条方法来决定。钝边大、间隙小.电流应大一些，反之应小一些。断弧操作时，电流应大一些;连弧操作时，电流应小一些。表4一5为平板对接单面焊双面成形打底焊时电流选择。

    单面焊双面成形技术的关键是第一层打底焊缝的成形操作，其他各填充层的操作要点与各种位置的普通焊接操作技术相同。打底层单面焊双面成形技术可分为连弧焊法

和断弧焊法。

    《2)连弧焊打底焊法。

    焊接时焊条与接缝两侧的板面应垂直，为克服磁偏吹的影响，焊条与焊接方向的夹角开始为350 -450，然后逐渐偏转，运条至试板中间位置时为700 -900，到试板末端

时将焊条转至1200左右，此过程可见图4-38。

引弧点应在试板端头坡口处，用擦划方法引燃电弧，严禁在坡口两侧面外的母材上引弧。引燃电弧后.切勿马上运条，应将电弧稍提高一点，稳弧I一1.5s，以便预热坡口及校验焊条熔化时药皮的套筒口是否偏离间隙中心。待电弧稳定燃烧后迅速压低焊条，将熔滴送至坡口钝边处，这时钝边已达到半熔化状态形成熔孔。熔孔的轮廓是由熔池边缘和坡口两侧被熔化的缺口构成的，同时会听到电弧穿透背面的声响。操作时采用直线小摆动运条方法。焊条摆动应始终保持在钝边口两侧之间进行，两边停留时间的长短及幅度取决于能否控制熔孔的大小一致，一般熔化缺口控制在0.5mm为宜。熔孔形状及运条轨迹如图4-39所示。

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