麻涌焊工培训学校的板对接平焊盖面层焊接技术

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    盖面层焊缝是金属结构上最外面的一层焊缝，除了要求具有足够的强度、气密性外，还要求焊缝成形美观.鱼鳞纹整齐。在焊接过程中，焊条角度应尽可能与w缝垂直，以便在焊接电弧的直吹作用下.使盖面层焊缝的熔深尽可能大一些，与最后一层填充层焊缝能够熔合良好。

    盖面层焊接前仔细清除最后一层填充层与坡口两侧母材夹角处及填充层焊道间的焊渣以及焊道表面的油、污、锈、垢焊接引弧处应距焊缝始端10一15 mm，引弧后将电弧拉回到始焊端施焊。焊条与焊接方向夹角为750 -8000采用月牙形或横向锯齿形运条。焊接电流要适当小些.焊条摆动到坡口边缘时，要稳住电弧并稍微停留。注意控制坡口边缘，使之熔化1一2mm即可。控制弧长及摆动幅度，防止发生咬边缺陷。焊接速度要均匀一致，焊点间的搭接要均匀，焊缝余高差应符合要求。

    用多道焊时，在焊接过程中也可以用直线运条法，由起点焊至终点，其后各道焊缝也是由起点焊至终点。但是，后一道焊缝要熔合1/3的前一道焊缝，长焊缝可以采用分段焊法或退步焊法。两道焊缝相搭接1/3，每道焊缝焊接前。应仔细清除焊道上的熔渣。

   麻涌焊工培训学校告诉你接头的位置很重要，如果接头部位离弧坑较远偏后，盖面层接头的焊缝就偏高;如果接头部位离弧坑较近偏前时，在盖面层焊缝接头部位会造成焊缝脱节。更换焊条前，往熔池中稍填些液态金属，然后迅速更换焊条.在弧坑前10一15mm处引弧，并将其引至弧坑处划一个小圆圈预热，当弧坑重新熔化，形成的熔池延伸进坡口两侧边缘内各I -2mm时，即可开始进行正常焊接。

二、板对接横焊单而焊U而成形技术

    1. 麻涌焊工培训学校的焊件坡口和装配

    横焊时，铁水因自重而下坠，控制焊道成形有一定难度，容易造成夹渣。横焊时的钝边为1mm，间隙比平焊大I -2mm,焊件坡口为600V形坡口，坡口尺寸和焊道排布

如I14一50所示。

    装配时，要清除坡口内及坡口正反两侧20mm范围内的油、锈及其他污物，并露出金属光泽。始端装配间隙为3mm，终端为4mm。采用与焊件相同牌号的焊条进行定位焊，定位焊缝焊在焊件的反面两端.定位焊缝长度不得超过20mm。预置反变形量为600

    2. 麻涌焊工培训学校教你板对接横焊焊接规范参数

    板对接横焊焊接规范参数选择见表4一6   

3.板对接横焊打底层焊接技术

    一般采用直线运条法。在端头引弧后连弧直线运条至定位焊交界处，随即压低电弧，击穿钝边，建立熔池座，形成熔孔，然后迅速灭弧。再重新引弧，应将熔滴的1/3或1/2覆盖在前一个熔池座上，反复引弧、灭弧，直至完成整条焊缝。如果在上侧根部引燃电弧，被熔化的金属容易因自重下淌，造成下侧根部出现未熔合，背面上侧产生咬边;若在间隙中间引燃电弧.则熔化金属过多，易造成背面出现焊瘤.如图4-51所示。

    (I)焊条角度。

    横焊第一层的单面熔透打底焊，为避免出现夹渣，多采用断弧焊法。为了防止背面焊缝产生咬边、未焊透等缺陷，焊条与板下方角度成800一850，在横焊过程中还应注意电弧应指向横板对接坡口下侧根部，每次运条时，电弧在此处应停留1一1.5s，让熔化的液态金属吹向上侧坡口，形成良好的根部成形，如图4-52和图4-53所示。

    (2) 麻涌焊工培训学校的运条方法。

    在焊接过程中，焊条不做横向摆动，而是按一定的频率做直线进退运弧.电弧前进到根部熔孔时开始焊接，如图4-54所示。退弧运条是为了分散电弧热量，使熔池温度不过热.防止熔化金属因温度过高而外滋流淌形成焊瘤。此法在运弧过程中不熄弧，退弧运条一瞬间观察熔孔大小及位置，为进弧焊接做准备。多用于焊接间隙偏小的焊缝。焊道之间的搭接要适量，以不产生深沟为准。为避免在焊道之间的深沟内产生夹渣缺陷，通常两焊道之间搭接1/3一1/2，最后一层填充层高度距母材表面1.5一2mm为宜。 

  4.板对接横焊坡充层焊接技术

    应仔细清理前一层焊道之间、焊道与坡口两侧之间的焊渣，避免焊缝夹渣。在距焊缝始焊端10一15mm处引弧，然后将电弧拉至始焊端开始焊接。

   焊条与焊接方向夹角为800一850。为防止横焊填充层焊接操作不正确，使盖面层焊缝产生下坠现象.在焊接填充层时.焊条与上、下工件的夹角要有区别，焊下侧焊道时，焊条与下侧工件夹角为850 -950,焊上侧焊道时。焊条与下侧工件夹角为550-700，如图4-55所示。

填充层的焊接采用多层多道焊。在焊第二层填充层时应采取连弧斜圆形轨迹运条方法，此时必须将打底层的焊缝全部覆盖。应特别注意将上侧坡口处出现烧熔的尖角熔透，以防出现夹渣。以后各填充层均可采取连弧直线运条多道焊法进行焊接，如图4一56所示。

    5. 麻涌焊工培训学校的板对接横焊盖面层焊接技术

    盖面层系由下而上叠焊而成，直线不摆动运条焊第一道时应以下侧坡口边缘为基准，将下侧坡口熔化，并使熔化铁水覆盖坡口边母材I -2mm，如图4-58所示以后各道焊缝均应将前一道焊缝覆盖1/3,焊道数目取决于焊缝坡口的宽度。通常盖面层以焊得薄些为佳，可多焊几道.这样显得较平整。当焊至最上面一道时，应将上侧坡口熔化，并覆盖母材I一2mm，此时宜采川小直径焊条、小的工艺参数，以防上侧出现咬边。焊接各道焊缝

时，应合理选择焊条与下板的夹角。盖面层各道焊道的焊条角度如图4-59所示。

    每道焊道的收尾不宜放在板的终端。焊至收尾处，应将焊道回焊10一巧mm，并稍高于这道焊缝，以避免出现收尾处凹陷，如fl 4一60所示。

三、板对接立焊单而焊双而成形技术

    1.板对接立焊坡口和装配

  立焊时由于熔化金属受重力作用下坠，易使焊缝成形化。立焊试板钝边尺寸基本与平焊相同，但间隙比平辉大I -2mm0焊件坡口为600V形坡口，钝边0.5-lmm 始端装配间隙为3mm，终端装配间隙为4mm,错边量不大于1. 2mm。预置反变形量30 -40。采用与焊件相同牌号焊条进行定位焊，并在焊件坡口内两端点焊，定位焊缝长度为10一15mm.将焊点接头端打磨成斜坡。

    2.焊条角度

    采用连弧焊时，焊条与两侧板成900,自上而下地进行焊接(采用专用的下向焊条，可由上而下施焊)，焊条与焊接方向蛤焊端成65。一800，在中间位置成45。一600终端焊缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小为200 -300，如图4一62所示。采用断弧焊时，焊条与焊接方向夹角为65。一750。始焊端温度较低，夹角应大些;终焊端温度较高，夹角可以小些。

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